GE Vernova внедрява машини с активиран изкуствен интелект, за да подобри качеството на лопатките на вятърните турбини
GE Vernova, под ръководството на главния изпълнителен директор Вик Абате, засилва фокуса си върху вятърната енергия, за да отговори на глобалните енергийни нужди и да ускори декарбонизацията. В момента осигурявайки 7% от електроенергията в световен мащаб, вятърната енергия има за цел да достигне 25%, което изисква значително увеличение на производството на турбини.
Всяка вятърна турбина се подлага на щателен производствен процес, включващ конструкция на стоманена кула, формоване на гондола от фибростъкло и сглобяване на лопатките, като всяка лопатка отнема около 2000 работни часа за ръчна изработка от фибростъкло и балсово дърво. За да гарантира качество, GE Vernova интегрира роботика и AI за усъвършенствани инспекции, които са от решаващо значение за ранното откриване на дефекти и минимизиране на оперативните проблеми след инсталирането.
Използването на AI обхваща инспекциите на суровините и целия производствен процес, като гарантира постоянно качество в глобалните производствени обекти. С остриета, тежащи 20 тона и обхващащи 80 метра, прецизността е от първостепенно значение; дори незначителни отклонения могат значително да повлияят на дълготрайността и ефективността.
Иновациите на GE Vernova включват 360-градусови цифрови камери за подробни вътрешни инспекции, повишаващи точността и скалируемостта на откриването на дефекти. Тази технология подкрепя тяхната мисия да произвеждат надеждни турбини, които са от решаващо значение за прехода на света към възобновяема енергия.
Следващата иновация на GE Vernova включва използването на компютърно зрение, клон на AI, фокусиран върху обучението на компютрите да разпознават визуална информация в изображения. Първоначално човешките инспектори съставиха подробен списък на отклоненията, които обикновено търсеха по време на инспекциите на острието. Тази информация послужи като основа за обучение на AI алгоритми чрез строг процес.
Вероника Барнър обяснява: „Ние използваме анотирани изображения, за да обучим серия от AI алгоритми, способни да анализират изображения и автономно да маркират потенциални аномалии.“ След обширно обучение върху десетки хиляди анотирани изображения, AI бързо се справи със задачата да идентифицира отклонения с висока точност. Алгоритмите автоматично документират всички недостатъци в цифровия инструмент, позволявайки на техниците да прегледат и адресират проблемите, преди лопатката да бъде изпратена до операторите на турбини.
Барнър набляга на повишаването на ефективността: „Внедряването на това в нашите производствени помещения обогатява веригата за обратна връзка. В рамките на минути нашите екипи имат критична, навременна информация за остриетата, върху които работят, подобно на пренатален ултразвук.“
Голямо предизвикателство беше достъпът до вътрешността на острието за проверка. GE Vernova реши това чрез внедряване на флотилия от роботизирани роботи, управлявани дистанционно. Тези пълзящи машини, приблизително с размерите на два фута модел на кола, могат да навигират по цялата вътрешна повърхност на острието само за 30 минути. Тази възможност е от решаващо значение, тъй като приблизително 50% от вътрешната повърхност на острието е недостъпна за човешки инспектори.
Тези подобрения подчертават ангажимента на GE Vernova да използва авангардни технологии за подобряване на качеството и надеждността на турбините, което е от решаващо значение за подкрепа на глобалното преминаване към възобновяема енергия.
