ГЕ Вернова примењује машине са АИ за побољшање квалитета лопатица ветротурбина
ГЕ Вернова, под вођством извршног директора Вика Абатеа, интензивира свој фокус на енергију ветра како би задовољила глобалне потребе за енергијом и убрзала декарбонизацију. Тренутно обезбеђује 7% електричне енергије у свету, енергија ветра има за циљ да достигне 25%, што захтева значајно повећање производње турбина.
Свака турбина на ветар пролази кроз педантан производни процес који укључује конструкцију челичног торња, обликовање гондоле од фибергласа и монтажу лопатица, при чему је свакој лопатици потребно око 2.000 радних сати за ручну израду од фибергласа и балса дрвета. Да би се обезбедио квалитет, ГЕ Вернова интегрише роботику и вештачку интелигенцију за напредне инспекције, што је кључно за рано откривање кварова и минимизирање оперативних проблема након инсталације.
Употреба вештачке интелигенције протеже се на инспекцију сировина и читав производни процес, обезбеђујући доследан квалитет на глобалним производним локацијама. Са оштрицама тежине 20 тона и распоном од 80 метара, прецизност је најважнија; чак и мала одступања могу значајно утицати на трајност и ефикасност.
Иновације ГЕ Вернове укључују дигиталне камере од 360 степени за детаљне унутрашње инспекције, повећавајући тачност и скалабилност детекције кварова. Ова технологија подржава њихову мисију производње поузданих турбина које су кључне за светску транзицију обновљиве енергије.
Следећа иновација ГЕ Вернове укључивала је коришћење компјутерског вида, огранка вештачке интелигенције који се фокусирао на учење рачунара да препознају визуелне информације у сликама. У почетку су људски инспектори саставили детаљну листу одступања која су обично тражили током инспекције оштрица. Ове информације су послужиле као основа за обуку АИ алгоритама кроз ригорозан процес.
Вероника Барнер објашњава: „Користимо слике са коментарима за обуку низа АИ алгоритама који су способни да анализирају слике и аутономно означавају потенцијалне аномалије. Након опсежне обуке на десетинама хиљада слика са коментарима, АИ је брзо савладао задатак да идентификује одступања са високом прецизношћу. Алгоритми аутоматски документују све недостатке у дигиталном алату, омогућавајући људским техничарима да прегледају и реше проблеме пре него што се лопатица пошаље оператерима турбина.
Барнер наглашава повећање ефикасности: „Увођење овога на наше фабричке подове обогаћује повратну петљу. У року од неколико минута, наши тимови имају критичан, благовремен увид у сечива на којима раде, слично пренаталном ултразвуку.“
Велики изазов био је приступ унутрашњости сечива ради прегледа. ГЕ Вернова је ово решила постављањем флоте роботских гусеничара којима се управља на даљину. Ови гусеничари, отприлике величине модела аутомобила од два метра, могу да се крећу по целој унутрашњој површини сечива за само 30 минута. Ова способност је кључна јер је приближно 50% унутрашње површине оштрице недоступно људским инспекторима.
Овај напредак наглашава посвећеност компаније ГЕ Вернова да искористи најсавременију технологију за побољшање квалитета и поузданости турбина, што је кључно за подршку глобалном преласку на обновљиву енергију.
