GE Vernova ievieš AI iespējotas mašīnas, lai uzlabotu vēja turbīnu lāpstiņu kvalitāti
GE Vernova izpilddirektora Vic Abate vadībā pastiprina savu uzmanību vēja enerģijai, lai apmierinātu globālās enerģijas prasības un paātrinātu dekarbonizāciju. Pašlaik vēja enerģija nodrošina 7% no elektroenerģijas visā pasaulē, un tās mērķis ir sasniegt 25%, kas prasa ievērojamu turbīnu ražošanas pieaugumu.
Katrai vēja turbīnai tiek veikts rūpīgs ražošanas process, kas ietver tērauda torņa konstrukciju, stiklšķiedras veidni un lāpstiņu montāžu, un katrai lāpstiņai ir nepieciešamas aptuveni 2000 darba stundas, lai ar rokām izgatavotu no stiklplasta un balsa koka. Lai nodrošinātu kvalitāti, GE Vernova integrē robotiku un AI progresīvām pārbaudēm, kas ir ļoti svarīgas, lai agrīni atklātu defektus un samazinātu darbības problēmas pēc uzstādīšanas.
AI izmantošana attiecas uz izejvielu pārbaudēm un visu ražošanas procesu, nodrošinot nemainīgu kvalitāti visās pasaules ražotnēs. Ar asmeņiem, kas sver 20 tonnas un sniedzas 80 metrus, precizitāte ir vissvarīgākā; pat nelielas novirzes var būtiski ietekmēt izturību un efektivitāti.
GE Vernova inovācijas ietver 360 grādu digitālās kameras detalizētām salona pārbaudēm, uzlabojot defektu noteikšanas precizitāti un mērogojamību. Šī tehnoloģija atbalsta viņu misiju ražot uzticamas turbīnas, kas ir ļoti svarīgas pasaules atjaunojamās enerģijas pārejai.
Nākamais GE Vernova jauninājums bija datorredzes izmantošana, AI nozare, kas koncentrējas uz datoru mācīšanu atpazīt vizuālo informāciju attēlos. Sākotnēji cilvēku inspektori sastādīja detalizētu sarakstu ar novirzēm, kuras viņi parasti meklēja asmeņu pārbaudēs. Šī informācija kalpoja par pamatu AI algoritmu apmācībai, izmantojot stingru procesu.
Veronika Bārnere skaidro: "Mēs izmantojam anotētus attēlus, lai apmācītu virkni AI algoritmu, kas spēj analizēt attēlus un autonomi atzīmēt iespējamās anomālijas." Pēc plašas apmācības par desmitiem tūkstošu anotētu attēlu AI ātri apguva uzdevumu noteikt novirzes ar augstu precizitāti. Algoritmi automātiski dokumentē visus digitālā rīka trūkumus, ļaujot tehniķiem pārskatīt un risināt problēmas, pirms lāpstiņa tiek nosūtīta turbīnu operatoriem.
Bārners uzsver efektivitātes pieaugumu: "Tā izvietošana mūsu rūpnīcas stāvos bagātina atgriezenisko saiti. Dažu minūšu laikā mūsu komandas iegūst kritisku, savlaicīgu ieskatu asmeņos, pie kuriem tās strādā, līdzīgi kā pirmsdzemdību ultraskaņā."
Liela problēma bija piekļuve asmens iekšpusei pārbaudei. GE Vernova to atrisināja, izvietojot attālināti darbināmu robotizētu rāpuļprogrammu parku. Šīs kāpurķēdes, kas ir aptuveni divu pēdu automašīnas modeļa lielumā, var pārvietoties pa visu asmens iekšējo virsmu tikai 30 minūtēs. Šī iespēja ir ļoti svarīga, jo aptuveni 50% no asmens iekšējās virsmas nav pieejami inspektoriem.
Šie sasniegumi uzsver GE Vernova apņemšanos izmantot visprogresīvākās tehnoloģijas, lai uzlabotu turbīnu kvalitāti un uzticamību, kas ir būtiski, lai atbalstītu globālo pāreju uz atjaunojamo enerģiju.
